Le boîtier de régulation des gaz permet de commander jusqu’à trois gaz pendant le soudage et de les réguler via les commandes EVO WP. En fonction du programme, il est possible de surveiller, réguler, documenter sans faille et sauvegarder le gaz de soudage, le gaz de formation ainsi qu’un gaz supplémentaire (p. ex. pour une buse traînée, pour l’inondation d’un revêtement à gaz ou d'un boîtier) dans la commande EVO. Tous les gaz de soudage et de formation utilisés dans la technologie de soudage TIG sont enregistrés dans le menu de la commande.
Das CO 2-Schneidsystem XL-3200 ist mit einer Bearbeitungsfläche von 2.270 x 3.200 mm das größte Modell der XL-Serie. Die gigantischen Ausmaße erlauben auch die Laserbearbeitung von besonders großflächigem Material. Durch die hohe Beschleunigung des Optikkopfes, aus dem der schneidende Laserstrahl austritt, ist auch bei dieser Tischgröße optimale Wirtschaftlichkeit gewährleistet.
Der bedarfsorientierte, modulare Aufbau der eurolaser Lasersysteme ermöglicht eine an jede Anforderung speziell angepasste Konfiguration und bietet gleichzeitig die erforderliche Flexibilität. Der Aufbau der Maschine orientiert sich vorwiegend an den Erfordernissen, die sich aus der späteren Nutzung ergeben.
Arbeitsfläche (BxL)::2.270 mm x 3.200 mm
Abmessungen (BxLxH)::3,990 mm x 3,940 mm x 1,600 mm
Materialdurchlassbreite::2.350 mm
Tischdurchlasshöhe::58 - 80 mm (je nach Materialträger)
Laserleistung::60 bis 650 Watt
Geschwindigkeit::1 - 1.414 mm/s (in 1 mm Schritten)
Beschleunigung::max. 9.1 m/s²
Die CNC-Fräs- und Graviermaschine WATTSAN A1 1616 ist ein kostengünstiges, einfach zu bedienendes und vielseitiges Gerät. Die Maschine führt Schneiden und Gravieren durch, WATTSAN A1 1616 kann auch 3D-Fräsen durchführen .
Die Maschine ist eine gute Wahl für:
Teilefertigung in der Leichtindustrie;
Holzverarbeitende Industrie und Möbelherstellung;
Aussenwerbung;
Herstellung von Souvenirs und Dekorationsartikeln.
Mit dieser Maschine können Sie Türen, Möbel, Ausrüstungsteile und Paronitdichtungen, Sockel von Messeständen, LED-Schilder und Leuchtkästen, Souvenirs und 3D-Rilievo auf Türen herstellen.
WATTSAN A1 1616 hat einen Arbeitsbereich von 1600 x 1600 x 200 mm, Spindel ER-25 mit einer Leistung von 2,2 kW, Wasserkühlung. Das Portal wird durch einen Schrittmotor bewegt, der vom Fahrer Yako 2405 gesteuert wird . Der Bediener steuert die Maschine mit dem Steuerungssystem NC-Studio .
Der Rahmen der Maschine ist aus einer Stahlprofilkonstruktion geschweißt; Gewicht der Maschine
Spindle power:2.2 kW
Spindle rotation speed:6000-24000 rpm
Weight:590 kg
Power consumption:3900 W
Positioning precision:0,05 mm
Speed of portal movement:25000 mm/min
Height of spindle rise along Z axis:200 mm
Working area:1600 x 1600
The HG 50 is a versatile high-speed banner finishing machine engineered for welding, cutting, and grommeting operations all within a single station. Designed for a one-person operation, it eliminates multiple processes and minimizes material handling. This integration results in a significant increase in usable floor space and streamlines operations, optimizing both efficiency and productivity for businesses.
ProArc PCW Precision Circumferential Welder provide all of the features necessary to position and rotate parts for circumferential welding.
Advantage:
1. The extreme accuracy welding lathe with servo motor control for turntable
and transverse carriage.
2. Allow unskilled people to get high welding quality and consistently
production progress.
3. Designed to enable horizontal or vertical configuration for more flexible
welding solution.
4. ProArc offers a user-friendly and intuitive controller interface that allows
users to implement the system quickly.
5. ProArc designed AVC (option) Enable to set the parameter of AVC in the
integrated controller.
6. Motorize carriage on X axis (option) Ball screw drive system with dual linear
guide way.
* Positioning accuracy is +- 0.01mm
* Travel speed 1 ~ 10,000 mm/min
5. Maximum through hole for diameter 80mm.
*CE Conformity
— Gas-cooled DC TIG inverter welding machine
— TIG welding with high frequency starting
— TIG lift arc welding without HF
— MMA welding
— MMA pulse welding and pulsed TIG welding up to 2 kHz
— Reduced secondary current accessible using torch trigger
— Adjustable up-slope/down-slope
— Adjustable gas pre-flows/post-flows
— Adjustable hot start current and hot start time
— Adjustable Arcforce
— Antistick function
— Energy-saving thanks to high efficiency and standby function
— Portable, including shoulder strap
— 3.5 m mains supply lead with 16 A shock-proof plug
— Mains connection 230 V/16 A
— High mains voltage tolerance +15%/-40% and therefore fully generator-compatible
— Overvoltage protection: No damage to machine caused if inadvertently connected to 400-V mains voltage
Weight (in kg):6
Setting range for welding current (TIG):5 A - 200 A
Setting range for welding current (MMA):5 A - 150 A
LxWxH (in mm):428 x 136 x 252
Perfektes Schweißen, auch von außenwinkligen Profilen und Kämpfern. Mit 3 Schweißköpfen. Automatische Schweißkopfpositionierung (10 Positionen) für ein präzises Ausrichten.
linker Schweißkopf mit Zustellautomatik, rechter manuell verfahrbar
beheizte Schweißraupenbegrenzung 0,2 bis 2mm
elektronische Maschinensteuerung mit Temperatur- und Druckluftüberwachung
Schnellwechseleinrichtung für Teflonfolie
Schweißkopfarretierung über pneumatische Klemmung
Zustellautomatik
10 Kämpferpositionen über Revolver
Für jede Ihrer Anwendung und jedes Ihrer Werkzeuge haben wir die passende Vibration –Schweißmaschine für Ihre Produktion:
Ihre Vorteile:
Energieeffiziente und leistungsstarke Maschinen
Umfangreicher Standardausrüstung
Flexibilität in der Produktion
Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit
Sehr hoher Qualitätsstandard
Kurze Lieferzeiten
Sondermaschinen für Ihr spezielles Fertigungskonzept erstellen wir gerne gemäß Ihrer Anfrage
Schweißbaugruppen/Schweißteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Titan. Edelstahlkonstruktionen.
Bis 15 t Gewicht mit kompletter mechanischer Fräs- und Bohrwerksbearbeitung.
Diese Art der Blister bietet volle Rundumansicht. Die sehr hochwertige, umlaufende Verschweißung bietet nicht nur hervorragenden Schutz vor Staubpartikeln, sondern auch einen exzellent Diebstahlschutz
Die Ultraschall-Schweissmaschine Standard 50 eignet sich für Schweissoperationen thermoplastischer Teile kleinster Art. Sie ist Ideal zum Verschweissen von Mono- und Multifilamenten.
• Konzipiert für den Einbau in Automationslinien
• Hohe Prozesssicherheit
• Reproduzierbare Kraftverhältnisse
• Einfacher Werkzeugwechsel und schnelles Einrichten
• Ideal zum Verschweissen von Mono- und Multifilamenten
• Modularer Aufbau
Arbeitsfrequenz: 70 kHz
Maximale Kraft: 50 N bei 6 bar Druckluft
Maximaler Hub: 25 mm
Gewicht: 16 kg ohne Generator
Generator: ADG70-100
Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen
EXPERT baut und entwickelt seit vielen Jahren Impulstransformatoren für das Kondensatorentladungsschweißen.
Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass große Energiemengen innerhalb einer relativ kurzen Zeit
( typischerweise 10 ms bis 100 ms) in das Werkstück eingebracht werden können.
Die Energie für den Schweißprozess wird auf Kondensatorbänken gespeichert. Durch gezielte Entladung über einen Anpasstransformator wird ein Stromimpuls erzeugt, welcher die Bauteile miteinander verschweißt. Der Schweißvorgang selbst ist in den meisten Anwendungen ein Buckelschweißprozess. Um hohe Energiemengen im Kondensator zu speichern, werden relativ hohe Ladespannungen verwendet. Typische Ladespannungen sind 2000 - 3000V.
Impulsenergie: 120 kJ
Leistung: 2000 kVA
Bei dieser Anlage handelt es sich um eine thermische Schweißanlage für die Herstellung von Schaumstoffschläuchen, mit anschließendem Zuschnitt.
Über einen Prozessrechner können hinterlegte Programme aufgerufen werden, die bei Eingabe der Schaumstoffrezeptur automatisch die Durchlaufgeschwindigkeit der Anlage ermitteln und steuern.
Der Abrollbock ist für 2 Materialrollen bis max. 1300 mm Durchmesser und 250 mm Breite ausgelegt, daher können 2 Schläuche parallel gefertigt werden. Die motorisch angetriebenen Materialabzugswalzen werden über Fotozellen gesteuert, um eine verzugsfreie Materialzuführung und Materialendenüberwachung zu gewährleisten.
Durch einen Schlauchformapparat können Schläuche mit einem Durchmesser von 20 - 60 mm produziert und verschweißt werden.
Über die Positionierwalze werden die geschweißten Schläuche dem Guillotineschneider (NC-gesteuert) zugeführt und geschnitten. Es lassen sich bis zu 120 Schneidintervalle pro Minute ausführen.
Spesso i Clienti si rivolgono a LIMA per l’esecuzione di lavorazioni meccaniche in conto lavoro, contando su parametri quali l’esperienza decennale del nostro personale, il rigoroso rispetto dei termini di consegna, il livello di qualità produttiva, la conoscenza dettagliata del comportamento delle materie plastiche e l’ampia gamma di tecnologie a nostra disposizione
Il reparto produttivo di LIMA può contare su macchinari di varie tipologie che permettono di far fronte alle più svariate richieste da parte dei Clienti in termini di dimensioni, rispetto delle tolleranze a disegno e complessità geometrica.
LIMA si struttura in tre linee produttive ben distinte.
Im Bereich Sondermaschinenbau fertigen wir für Sie branchenübergreifend Drehtischanlagen und Laminatoren individuell nach Ihren Vorstellungen.
• Drehtischanlagen
• Laminatoren
lineare Ausführung, Doppelhub, 35 + 50 kVA, pneumatisch, wassergekühlt, mit Mikroprozessor-Steuerung Type TE 90 oder TE 180, 400mm Ausladung, mit Doppelfußschalter (mit / ohne Strom), Elektrodenkraft 300 daN bei 6,5 bar sowie 60 und 80 kVA mit Ausladung 800mm
Baugruppenfertigung im Bereich Schweißen
Wenn Sie Baugruppen mit hohem Anteil an Schweißarbeiten benötigen sind wir Ihr Partner.
Schweißfachingenieur, Schweißfachleute und geprüfte Schweißer kümmern sich routiniert und kreativ um Ihre Aufgaben. Wir kümmern uns um Ihre Stückzahl 1 am flexiblen Schweißtisch wie auch um Ihre Dauerserie mit eigens konstruierter Vorrichtung und komplexem Robotereinsatz.
A variety of different scrapers are available for drop forged chains as well as for double drag link chains. Special-purpose types are available for horizontal, inclined, or vertical conveyors.
In this context, the capacities are taken into consideration as well. Below please find some examples of steel scrapers.
Zum Schweissen von Stahlrohren!
Die weit ausgesparten Brücken ermöglichen bis zu 80% der Wurzellage einzubringen, ohne die Zentrierung zu lösen. Die Druckschrauben ermöglichen, deformierte Rohre so auszurichten, dass ein bündiges Heften möglich ist.
Eindimensional, von DN100 bis DN1200 verfügbar!